工場主任在公司生產(chǎn)經(jīng)營、推動精益工場創(chuàng)建中扮演著至關(guān)重要的角色,其工作表現(xiàn)、領(lǐng)導能力及對精益工具方法的掌握程度,直接影響著生產(chǎn)效率、員工工作積極性和精益管理成效。根據(jù)精益推進工作安排,培訓與激勵工作組于10月15日和17日組織開展了主題為“深化五化管理,完善工場績效”的第二期工場主任能力提升專項訓練,唯實咨詢繆國凱項目經(jīng)理擔任授課講師,公司共計70余名工場主任參訓學習。
五化管理是目標指標化、指標參數(shù)化、參數(shù)精準化、過程精細化和作業(yè)標準化??冃Ч芾硗ㄟ^設定、衡量和評估績效指標,激勵員工達成組織目標。五化管理與績效管理緊密相關(guān)且相輔相成,五化管理是自上而下的落實,從組織目標出發(fā),將關(guān)鍵績效指標細化并落實到每個崗位和工作環(huán)節(jié);績效管理則是自下而上的反饋管理,通過對員工工作表現(xiàn)和績效結(jié)果的評估,反饋到組織層面,為組織調(diào)整優(yōu)化目標及策略提供依據(jù)。
課程第一部分,講師對精益工場創(chuàng)建關(guān)聯(lián)圖和“四會-五化”聯(lián)動機制模型、KPI五化管理與績效管理的關(guān)聯(lián)性、關(guān)鍵績效指標(KPI)和關(guān)鍵過程指標(KAI)的概念及關(guān)系、KPI五化管理內(nèi)容和實操方法,以及五化管理在工場績效管理中的應用進行了詳細講解,并重點分析了工場績效管理體系中反映執(zhí)行情況與員工考評相結(jié)合的應用案例。
課程第二部分,講師重點強調(diào)員工標準作業(yè)能力提升的重要性。闡述了標準化作業(yè)概念、作業(yè)標準核心內(nèi)容、對SOP的認識、優(yōu)秀標準作業(yè)指導書需滿足的條件及必要內(nèi)容,以及標準作業(yè)“十步”管控法。
希望各工場主任能在本輪系列培訓的過程中得到個人能力的提升,將所學精益工具與方法融入到日常工場的指標、事故、執(zhí)行和人員管理中,提升生產(chǎn)經(jīng)營各單元整體同步提升,推動公司精益管理水平邁向新的臺階。