您所在的位置：首頁 > 新聞中心 > 公司新聞設備劣化傾向與功能精度管理是指對所使用的設備進行科學管理及精心維護、使用，通過管控設備校準、穩(wěn)定作業(yè)環(huán)境、引入自動化控制系統(tǒng)、分析優(yōu)化精度數(shù)據(jù)等方式，延緩設備劣化的速度，維持設備功能精度。為降低設備維修成本，延長設備的使用壽命，培訓與激勵工作組于4月28日組織開展TPM（2）—設備劣化傾向與功能精度管理專項訓練，此次培訓講師由北京唯實管理咨詢有限公司咨詢顧問羅志敏擔任，生產單位工場主任、課長、點檢師、設備管理相關人員共87人參與本次訓練。
羅老師首先對設備管理的目標和模型進行了詳細解讀，強調設備管理對創(chuàng)建精益工場的重要作用，列舉燒結、煉鐵、煉鋼等生產線主要設備管理項目作為典型案例，詳細展示項目實施步驟。課程最后，要求設備管理人員針對首批參與創(chuàng)建活動的產線，制定各自產線關鍵設備的功能與精度管理項目，并按照專業(yè)類別自行設計功能精度管理項目表單。依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內容，防止過維修和欠維修。通過點檢對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便“對癥下藥”，消除或減弱劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。
此次培訓加深了學員對精益工場建設的思想認知，使學員對精益生產推進的重要意義有了更深刻的理解。參訓人員表示，實施設備劣化傾向與功能精度管理活動能盡早發(fā)現(xiàn)設備劣化傾向，及時實施適宜的維修方式，發(fā)揮設備的最大效率，保證生產的正常運行,提高企業(yè)的整體生產經營效益。
公司始終重視設備管理工作，堅持以強化設備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升設備管理水平為目標。通過不斷提高企業(yè)員工對設備管理的意識和能力，保持設備良好性能，延長設備使用壽命，降低故障率，減少維修成本和生產損失，提高生產效率和產品質量，助力企業(yè)設備管理水平提升，促進精益工場關鍵績效達成，增強公司的市場競爭力。
